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     快速冷卻產(chǎn)品會翹曲變形；而慢速度制冷滾塑產(chǎn)品外觀設計完好無損。但生產(chǎn)制造時間較長。針對滾塑產(chǎn)品而言，操縱冷卻時間是減少產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時間重要組成部分。
     與其他大部分加工工藝對比，滾塑產(chǎn)品的降溫速度緩慢；這使得高壓聚乙烯等清理原材料造成較大的分子結構，提升材料的張力強度、撓度值強度和撓度變位系數(shù)，減少沖擊性滾塑油箱（原材料脆性溫度上升），降低延伸率。
      因為制冷速度比較慢，商品密度高，沖擊強度低，抗應力開裂特性低，老化性能高；高壓聚乙烯對制冷方法的敏感度小于聚乙烯塑料。
      與滾塑產(chǎn)品和注塑加工對比，滾塑試驗說明，滾塑產(chǎn)品試品比注塑加工試品具備更好的強度和應變速率，可塑性和沖擊強度小于注塑加工；橫截面結晶體構造也較大，滾塑產(chǎn)品件密度比注塑產(chǎn)品高5~8%。
      縮小模制成的試品為27℉/min（15℃/min）制冷速度與滾塑產(chǎn)品99%蒸發(fā)冷卻試品類似。滾塑制品廠家,可塑性等張力特性不會受到制冷危害，因為制冷，撓度值變位系數(shù)和沖擊性能會受到深遠影響。在一系列廣泛的實驗中，水氣體從0%到99%的比例混和制冷：試驗說明，一開始用風冷的時間比一開始全用水可造成更好的沖擊性能。
      模具鋼材也會影響制冷速度，尤其是滾塑產(chǎn)品的厚度也會影響產(chǎn)品的制冷速度。在相等條件下，鋁模板制冷遲緩，造成較小的溫度場。鋁模板中成型的商品結晶材料顆粒物略大碳鋼和不銹鋼模中成型的商品，鋼碳和不銹鋼模具根據(jù)冷卻水造成較高的沖擊性能；但鋁模板中，幾類制冷速度的結果是相似的。